一.區分工業刷的類型和用途與制造工藝

     1.傳統的毛刷刷牙技術：用于馬釘機。將刷輥或刷子板的表面穿孔后，再用馬甲種植體將剛毛插入到刷輥或刷子板中。該工藝生產的毛刷產品應用廣泛，一是成本低，必須考慮毛刷作為消費品的成本。但是，刷輥馬甲種植的缺點有以下幾個方面：第一，密度不夠，因為穿孔植發的每個孔之間必須有一定距離，沒有辦法種植高密度效果，在一些特殊行業中，高密度刷輥不能用于種植高密度刷輥；需要工作。其次，電刷絲的結合強度不夠，所謂的釘扎方法是用鋼絲通過凸槽將線壓成“U”形扣，用于將電刷絲在埋入空孔后扣住，“U”扣在孔中交叉深深地扎入孔內，使刷絲結合在滾子軸上，但張力有限，如果在某些特殊行業需要高速工作的話，這一工藝是不理想的。

     2.彈簧刷生產的刷輥：彈簧刷工藝解決了密度高、牢度強的問題。在生產過程中，用條刷設備將毛刷壓成鋁帶或不繡花鋼帶，制成條刷，然后繞在滾筒軸上。在一些特殊的工業生產中，由于除塵等特殊效果，也有必要生產出具有間隙的彈簧刷。

     3.刷子：刷絲緊密地排列在一起，然后通過沖壓機構放入特定的模具中，制成毛刷輪。在刷輥的生產中，可以將多個毛刷輪連接在一起，該工藝采用毛刷刷絲密度很高，但缺點是成本高，制作效率低。

     4.注射成型毛刷：是將電刷絲排列成特殊的模具，然后用注射成型將電刷線與毛刷板合并成一體。這一工藝的優點是刷牙粘著性很高，因為它已經與刷子板集成在一起。目前，環衛車的清潔刷都是用這一工藝制造的。

     2.工業毛刷是在國產毛刷的基礎上進行升級和改進的一種新型產品。主要用于工業生產過程中的清洗、除塵、拋光等。

     1.含金鋼磨料絲刷輥：主要用于鋼廠或其他五金行業，用于鋼板的清洗除銹，其它鑄件的去毛刺處理，鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡面效應處理。金鋼砂刷絲是碳化硅材料與尼龍的熔合，再制成電刷絲，以保持尼龍成型后的彈性和韌性。碳化硅起著磨削的作用。

     2.鋼砂輪和鋼絲輥：主要用于石材磨削、大理石和花崗巖表面處理，其主要功能是磨削和打磨，消除凹凸不平的石材表面，使其光滑。

     3.尼龍刷輥：在工業生產和包裝前應廣泛用于工業清洗、果蔬清洗。

     4.剛毛毛刷和刷輥：主要應用于要求耐高溫、彈性好、硬度高、耐磨性好的特殊工藝，如染整廠用的起毛機、分度機、攪拌機等，用于將布邊壓入針板。#p#分頁標題#e#

     5.馬毛刷輥：是以普通毛刷輥的替代材料為基礎的。由于馬毛具有良好的耐磨性和耐蝕性，常用于皮革、地板、家具等的表面拋光、上蠟和上光處理。

     6.劍麻砂輪，劍麻刷輥：功能與其他刷輥相同，但材料性能相對較硬，適用于特殊工藝拋光和磨削作業3，工業毛刷在各行業、紡織工業中應用1：產品包括定型機毛刷砂輪、磨毛機毛刷、梳棉機毛刷、棕刷、紡紗機毛刷、磨光機毛刷、拋光布輪。毛機專用刷輥，采用剛毛或尼龍等刷絲材料，輥軸采用45#圓鋼+注射成型，紡織灰色布有大量多余的羊毛鹿角，使用毛刺輥是為了刷掉這些多余的羊毛鹿角，在刷輥下方有一個火燒這些羊毛鹿角；分卷輥是由45#圓鋼滾軸、尼龍等材料制成，從中間到兩側的人字斜毛種植，刷輥布成卷，人字形斜向功能是布到兩邊刷直；針板毛刷輪，中間為注射成型體，剛毛多為剛毛，目的是通過刷毛的壓力將布邊壓在機器的針板上。

     2.陶瓷行業：釉面絲刷，中間用厚檀香芯，白色或黑色塑料刷絲，用于瓷磚等陶瓷制品的表面上釉。